可拉伸電子設(shè)備在穿戴式計(jì)算機(jī)、軟體機(jī)器人、氣動(dòng)致動(dòng)器等方面有重要應(yīng)用價(jià)值。人們已經(jīng)研制出半導(dǎo)體聚合物、離子水凝膠、液態(tài)金屬等柔性自修復(fù)材料，但這些材料易被撕裂、穿刺或受到其他機(jī)械損傷，導(dǎo)致電路故障。研究人員將直徑約50μm的鎵銦液態(tài)金屬合金液滴懸浮在有機(jī)硅彈性體中，制備出新型自修復(fù)材料，在無損傷時(shí)呈絕緣狀態(tài)，受到機(jī)械損傷時(shí)，金屬液滴破裂，與周邊建立新的電路連接。研究人員使用這種材料連接計(jì)數(shù)器和控制系統(tǒng)，當(dāng)材料被嚴(yán)重撕裂時(shí)，計(jì)數(shù)器仍可正常工作；這種材料制成的軟體機(jī)器人在電路受到打孔損傷后，也能維持既定運(yùn)動(dòng)軌跡繼續(xù)前進(jìn)。這種自修復(fù)材料可構(gòu)建電路或數(shù)據(jù)傳輸通路，在機(jī)械損傷后仍可保持傳輸能力，可用于仿生機(jī)器人、人機(jī)交互系統(tǒng)、穿戴式計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。金屬自修復(fù)材料在未來還有可能被用于制造智能城市基礎(chǔ)設(shè)施、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備等領(lǐng)域中。鄭州金屬修復(fù)材料作用
ART技術(shù)特點(diǎn)：（1）、金屬磨損自修復(fù)材料的主要特點(diǎn)是在金屬摩擦表面生成耐磨陶瓷保護(hù)層。（2）、金屬磨損自修復(fù)材料屬超細(xì)粉體材料在機(jī)器正常服役條件下無需解體地對(duì)磨損部件進(jìn)行修復(fù)（3）、自修復(fù)材料可以選擇性補(bǔ)償表面磨損，耐磨陶瓷保護(hù)層生長(zhǎng)的厚度與超細(xì)粉體的數(shù)量和摩擦釋放的能量成正比，是自動(dòng)調(diào)節(jié)的。（4）、耐磨陶瓷保護(hù)層與原始金屬表面沒有明顯的分界面。（5）、耐磨陶瓷保護(hù)層使摩擦系數(shù)比油膜潤(rùn)滑降了一個(gè)數(shù)量級(jí)。（6）、耐磨陶瓷保護(hù)層具有良好的抗磨損和抗腐蝕性能，只要充分保持保護(hù)層的形態(tài)就能延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命，不必再更換零件。（7）、耐磨陶瓷層不只能夠補(bǔ)償間隙，使零件恢復(fù)原始形狀，還可以優(yōu)化配合間隙，這就有利于降低機(jī)械振動(dòng)，減少噪音，節(jié)約能源。四川金屬自修復(fù)材料廠金屬自修復(fù)材料還可以減少人工干預(yù)和操作錯(cuò)誤所帶來的風(fēng)險(xiǎn)和損失。
目前自修復(fù)涂層按修復(fù)類型劃分主要包括外援型自修復(fù)涂層和本征型自修復(fù)涂層。外援型自修復(fù)涂層是指在涂層基體中通過引入外加組分如含有修復(fù)劑體系的微膠囊、碳納米管、微脈管、玻璃纖維或納米粒子等實(shí)現(xiàn)自修復(fù)功能，該方法需將各種修復(fù)劑體系預(yù)先包埋，然后添加到基體中，材料受損時(shí)，在外界刺激（ 力、pH 值、溫度等） 作用下導(dǎo)致?lián)p傷區(qū)域的修復(fù)劑釋放，從而實(shí)現(xiàn)自修復(fù)。本征型自修復(fù)是不需外加修復(fù)體系，而是涂層材料本身含有特殊的化學(xué)鍵或其它物理化學(xué)性質(zhì)如可逆共價(jià)鍵、非共價(jià)鍵、分子擴(kuò)散等實(shí)現(xiàn)自修復(fù)功能。該方法不依賴于修復(fù)劑，省去了預(yù)先修復(fù)劑包埋技術(shù)等復(fù)雜步驟，且對(duì)基體性能影響小，但對(duì)涂層基體材料分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是該方法面臨的較大挑戰(zhàn)，目前已成為研究重點(diǎn)。
軸承合套后在使用過程中，摩擦力的作用下，依靠摩擦熱能作為驅(qū)動(dòng)力，使ART孕育層與金屬基體表面發(fā)生置換反應(yīng)，形成與鐵基金屬，以化學(xué)鍵相結(jié)合的微晶陶瓷層，這種微晶陶瓷層能動(dòng)態(tài)的不斷修復(fù)和補(bǔ)償基體金屬摩擦表面的磨損，達(dá)到延長(zhǎng)軸承使用壽命的目的。單一運(yùn)用金屬磨損自修復(fù)材料作為潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的添加劑，或單一運(yùn)用光飾預(yù)處理技術(shù)，對(duì)軸承內(nèi)外滾道、滾動(dòng)體、表面及保持架進(jìn)行ART預(yù)處理使用壽命提高并不明顯。但這兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合使用，可明顯延長(zhǎng)軸承使用壽命，油潤(rùn)滑試驗(yàn)、軸承壽命比提高到3倍多?？煽慷戎涤?7.9%提高到99.7%；脂潤(rùn)滑軸承、軸承基本額定壽命的試驗(yàn)值提高到5倍多，使用壽命可靠度值由77.44%提高到99.98%。研究人員正在開發(fā)新型的金屬自修復(fù)材料技術(shù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
鎂合金是較輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，密度（約1.8 g/mm3）只為鋁合金的2/3、鋼的1/4，在輕量化方面具有廣闊的應(yīng)用前景。鎂合金耐腐蝕性差，限制了其在各領(lǐng)域的普遍應(yīng)用。微弧氧化（Microarc Oxidation-MAO）技術(shù)在鎂合金表面原位生成氧化物陶瓷膜層，在提高其耐腐蝕性方面具有優(yōu)勢(shì)。MAO膜層多孔結(jié)構(gòu)特性影響其長(zhǎng)效腐蝕防護(hù)性能。經(jīng)過聚合物涂層封孔后處理形成復(fù)合涂層，能夠明顯提升鎂合金MAO膜層的腐蝕防護(hù)性能。然而，涂層在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)發(fā)生機(jī)械損傷，而使其失去對(duì)金屬基體的防護(hù)作用。為解決涂層機(jī)械損傷導(dǎo)致的腐蝕防護(hù)作用失效難題，構(gòu)筑具有自修復(fù)功能的涂層是重要途徑之一。金屬自修復(fù)材料技術(shù)已經(jīng)被一些企業(yè)引入并開始商業(yè)化運(yùn)營(yíng)，取得了良好的市場(chǎng)反應(yīng)。廣州金屬修復(fù)材料作用
金屬自修復(fù)材料技術(shù)將會(huì)對(duì)于全球工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生重大影響，推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。鄭州金屬修復(fù)材料作用
種用于軟電子產(chǎn)品的液態(tài)金屬-彈性體-增塑劑復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有強(qiáng)大的電路，可自我修復(fù)、可重新配置并之后可回收。這是通過一種按需形成導(dǎo)電液態(tài)金屬網(wǎng)絡(luò)的壓花技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，該網(wǎng)絡(luò)可以重新加工以重新布線或完全回收軟電子復(fù)合材料。這些類似皮膚的電子設(shè)備可拉伸至 1200% 應(yīng)變，電阻變化較小，在負(fù)載下承受多次損壞事件而不會(huì)失去導(dǎo)電性，并在使用壽命結(jié)束時(shí)被回收以生成新設(shè)備。這些具有自適應(yīng)液態(tài)金屬微結(jié)構(gòu)的軟復(fù)合材料可普遍用于軟電子和機(jī)器人，具有更長(zhǎng)的使用壽命和可回收性。一種新型軟電子設(shè)備，為可自我修復(fù)、可重新配置和可回收的設(shè)備鋪平了道路。這些類似皮膚的電路柔軟而有彈性，在負(fù)載下承受多次損壞事件而不會(huì)失去導(dǎo)電性，并且可以在產(chǎn)品壽命結(jié)束時(shí)回收以生成新的電路。鄭州金屬修復(fù)材料作用