筒倉惰性保護系統(tǒng)，筒倉設置防爆門。當筒倉一旦發(fā)生時，防爆門首先被破壞，使能量按人為設置的通道排卸，避免毀壞筒倉主體及周圍建筑物，避免傷人。筒倉惰性保護系統(tǒng)，噴水降溫：在筒倉出口處設置噴水頭，噴水降溫、保護筒倉下部卸煤機械和膠帶運輸機，安全卸出已經(jīng)著火的煤。水源壓力大于04Mpa，水管母線不小于Φ100mm，分管走向及噴頭布置形式依筒倉下部結(jié)構(gòu)不同而進行不同布置。筒倉惰性保護系統(tǒng)，制定和貫徹筒倉安全運行管理規(guī)程，加強運行管理。如何挑選適應領域的筒倉惰化保護系統(tǒng)？天津化工廠筒倉惰化保護系統(tǒng)原理

筒倉安全監(jiān)測及惰化保護系統(tǒng)儲煤筒倉的容量一般在1~3萬噸，筒倉內(nèi)部屬于全封閉空間，煤炭在其中存儲時產(chǎn)生的自燃熱量無法消散，在自燃過程中揮發(fā)的可燃性氣體在筒倉頂部長期積聚，從而帶來自燃和等安全隱患。筒倉安全監(jiān)測系統(tǒng)從可燃氣體、氧氣、溫度、料位等方面對筒倉給予監(jiān)測，根據(jù)各種參數(shù)的組合分析，在上位機系統(tǒng)中將內(nèi)部煤炭自燃情況呈現(xiàn)予管理人員。目前，國內(nèi)興建化肥廠、火力發(fā)電廠等應用筒倉的情況很多，鑒于國內(nèi)筒倉儲煤已多次發(fā)生著火，甚至有筒倉發(fā)生的情況。廣東一站式筒倉惰化保護系統(tǒng)方案購買筒倉惰化保護系統(tǒng)務必了解的問題？

筒倉惰化保護系統(tǒng)，對于筒倉內(nèi)出現(xiàn)的陰燃、自燃、等安全事故，現(xiàn)有的措施也于向筒倉內(nèi)噴水和把煤全部卸出等方法，這些措施對于裝有幾萬噸原煤的大型筒倉而言也是不可行的。在幾萬噸原煤陰燃、自燃時往上澆水的做法無疑于火上澆油，噴入筒倉內(nèi)的少量水相對于大量的原煤而言，只能起到氧化劑的作用，不但不能滅火，反而會加速原煤的（美國NFPA68/69防爆標準）；把幾萬噸原煤從筒倉中全部卸出，既沒有那么大的場地，也需要很長的時間，對于消防滅火來說也是極不現(xiàn)實的做法。

筒倉惰化保護系統(tǒng)，事故發(fā)生后臨時向筒倉中充入如CO2、N2等惰性氣體實施惰化保護的措施，對于小于2000M3的小型筒倉還可以適用，對于幾萬M3的大型原煤筒倉則根本無法實現(xiàn)。因此，美國NFPA68/69防爆標準中明確指出，大型筒倉著火的滅火是很困難的，應該考慮控制預防，而不是消防滅火。6.2工程概況及技術(shù)條件本工程系擴建工程性質(zhì)，本期建設規(guī)模為2×600MW機組，采用自制高純度的氮氣作為惰化氣源，通過貯氣罐分別向3座筒倉內(nèi)注氣。由筒倉安全監(jiān)測及聯(lián)動系統(tǒng)、筒倉惰化保護系統(tǒng)及筒倉防爆門組成，筒倉防火采用純度不小于95%的氮氣惰化系統(tǒng)進行防護；氮氣制備系統(tǒng)出力不小于300m3/h；配備2臺容量為20M3、耐壓不小于1.0MPa的氮氣儲氣罐；向和活化給煤機供氣，配置公稱容積2m3，設計壓力1Mpa的空氣罐一個。筒倉惰化保護系統(tǒng)購買后如何保養(yǎng)？

筒倉惰化保護系統(tǒng)，煙霧檢測每個筒倉配置2支煙霧探測器。主要監(jiān)測筒倉內(nèi)部空間是否出現(xiàn)火災或儲煤陰燃產(chǎn)生的煙霧。2支煙霧探測器分別安裝在儲煤筒倉頂板上。3個筒倉共配置6支煙霧探測器及6套安裝附件。電壓范圍15至32VDC工作溫度范圍-10℃至50℃工作濕度范圍10%至95%RH相對濕度,無凝結(jié)較大平均監(jiān)控電流300uA@24VDC每10秒通訊一次并閃亮LED)較大報警電流(LED亮)6.5mA@24VDV1)煙霧檢測器不受強磁干擾，不怕潮濕，在低溫狀態(tài)下(-20℃)能正常工作；具有三次取樣比較的功能，在被檢測空間出現(xiàn)一次性過煙或其他類似干擾，檢測器自身識別，避免誤報。每個筒倉安裝二支煙霧探頭。筒倉惰化保護系統(tǒng)有哪些？黑龍江供應筒倉惰化保護系統(tǒng)技術(shù)方案

筒倉惰化保護系統(tǒng)支持訂制嗎？天津化工廠筒倉惰化保護系統(tǒng)原理

筒倉惰化保護系統(tǒng)，現(xiàn)行消防規(guī)范對儲煤筒倉消防要求對于儲煤筒倉這類建（構(gòu)）筑物的消防設施的設置，現(xiàn)行《建筑防火設計規(guī)范》未予以規(guī)定。目前主要參照拓油化工全廠性倉庫及堆場設計規(guī)定》（GB50475-2008）、《化工粉體工程設計通用規(guī)范》（HG/T20518-2008）和《火力發(fā)電廠運煤設計技術(shù)規(guī)程》，《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5203-2005等設計規(guī)范的有關內(nèi)容要求。通過整理上述規(guī)范相關內(nèi)容，總結(jié)其具體要求如下：筒倉應設有防火、防爆設施和處理自燃物料的應急措施。筒倉應設置性能可靠的連續(xù)測量的料位計，并根據(jù)物料特性分別設置溫度、可燃氣體（包括CH、和CO等）、煙氣、粉塵濃度檢測報警裝置及連鎖高料位開關。料位計及相關檢測報警信號應送入系統(tǒng)控制室或DSC系統(tǒng)。倉面應設置通風機，倉頂沿倉壁周圍應設置瓦斯排放孔，倉頂結(jié)構(gòu)應采取泄爆設施；筒倉內(nèi)存放自燃、發(fā)熱、散濕及易散發(fā)有害氣體物料時，筒倉上方應設置相應的通風排氣管口。有粉塵危險的筒倉，其頂部蓋板應設置必要的泄壓設施，或設置防爆門。當采用筒倉貯存自燃傾向性高的煤種時，應設置惰化系統(tǒng)，宜在儲煤倉上部空間或金屬煤斗下部設置通入滅火用惰性氣體的引入管（DN≥25mm）固定接口。天津化工廠筒倉惰化保護系統(tǒng)原理