MES系統，是為了幫助企業(yè)實現生產數據采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理等功能的生產過程執(zhí)行系統。傳統MES系統更傾向于作為一個信息化工具，且這種基礎信息系統內信息處理的邏輯相對簡單，并不能主動發(fā)現問題。而國工智能MES系統融合了國工智能數據大腦平臺，平臺內提供上百種統計學相關算法及機器學習算法；通過這些算法對企業(yè)數據進行分類分析、聚類分析、關聯分析、預測分析，挖掘數據潛在價值，探索人力無法探知的的規(guī)律，提高企業(yè)產品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展。MES系統可以幫助企業(yè)實現生產過程的安全管理，保障員工安全和生產安全。山東MES軟件平臺

MES系統

高效生產信息化管理系統。

MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等。MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節(jié)省生產成本。

在整個產品生命周期中有效地管理BOM和產品配置，對BOM的建立、流轉、變更等環(huán)節(jié)進行維護和控制。通過提供單一的結構化產品和過程信息源，獲得正確BOM信息。山東MES軟件功能MES系統可以幫助企業(yè)實現生產過程的節(jié)能減排，降低能源消耗和環(huán)境污染。

MES系統從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等，指引控制所有生產活動，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

mes系統效益分析：

實現質量可追溯化管理從原材料采購到生產加工再到銷售訂單、物流運輸把所有的生產信息以追溯碼的形式進行統一，有效的減少了人為因素對生產過程的影響，管理者可以對生產實現層層把關，極大的方便了產品的質量追蹤和售后服務，一旦發(fā)現問題，立即反饋，及時處理，提高產品質量的同時對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

5、實現生產過程精細化管理實現從物料采購到工藝生產，設備運行等生產過程的集中監(jiān)控，并且有強大的系統集成化能力，為生產企業(yè)打造一個快速響應，柔性化的精細化管理平臺，實現實際落地的精細化生產，降低生產成本，提高產品質量和服務質量。

mes管理系統助力企業(yè)打造智能工廠，實現精益生產

工藝管理：

供基于PLM的工藝數據和工藝過程的管理，實現產品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫，構建企業(yè)工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業(yè)的工藝知識，防止經驗流失。

生產訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數量、需求時間等信息。結合產品BOM及產品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。

生產工單：

生產工單是生產操作員的sop，是在產品批記錄信息的基礎上與生產計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產操作信息，并且生產工單包含產品在整個生產過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數、偏差處理、包裝數量等信息。MES系統可以幫助企業(yè)實現生產過程的優(yōu)化，提高生產效率和產品質量。

數據大腦平臺應用：

化合物發(fā)現：采用先進算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學特征，支持多種目標屬性集成提升預測準確度，一鍵自動訓練生成多種目標屬性分子。

逆向合成通過A推演目標化合物的合成路線，關聯反應參考文獻來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據用戶喜好靈活調整。實驗優(yōu)化實驗效率有提升利用人工智能對化合物合成過程中的某一步反應的溫度、壓力、催化劑進行定向優(yōu)化，確定較優(yōu)合成條件。在客戶實際應用中，成功將需要150次左右實驗才能找到目標收率，降低到15次。高分子原料和性能預測通過人工智能算法實現對材料性能逆向推導，輸入期望材料性能自動推導配方和工藝MES系統可以實現生產過程的自適應控制，提高生產效率和產品質量。山東MES軟件平臺

MES系統可以實現生產過程的實時監(jiān)控，及時發(fā)現問題并進行處理。山東MES軟件平臺

國工MES系統，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統。MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等，指引控制所有生產活動，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節(jié)省生產成本山東MES軟件平臺