空氣壓縮機(jī)在工作過程中所耗電能轉(zhuǎn)化成熱量后,大部分被壓縮后的油氣混合物帶走。分別在各自的冷卻器中被冷卻冷卻介質(zhì)帶走,熱量被浪費(fèi),其中,94%的余熱是可以被回收利用的??諌簷C(jī)余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn):1、運(yùn)行成本較低,不需要能源的輸入即可產(chǎn)生熱水;2、可以減少集齊原來的冷卻系統(tǒng)和冷卻運(yùn)行設(shè)備以及成本;3、不受天氣等其他因素的影響,空壓機(jī)運(yùn)行就有熱水;4、改善機(jī)器運(yùn)行狀況,降低了故障率,延長空壓機(jī)的使用壽命;5、符合國家節(jié)能環(huán)保要求,是國家政策鼓勵(lì)的節(jié)能減排項(xiàng)目,有專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。蘇州優(yōu)勢余熱利用設(shè)備
高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大,因?yàn)檫@涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題,所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點(diǎn)之一,應(yīng)當(dāng)加快進(jìn)程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說,目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是努力降低高爐煤氣的放散率,增加混合煤氣量,或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐;對鐵廠而言,則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料,且氣源壓力不穩(wěn)定,不適宜遠(yuǎn)距離輸送或用作城市生活煤氣,回收利用有較大的難度,除熱風(fēng)爐和鍋爐外,只能用于復(fù)熱式加熱的焦?fàn)t和具有雙預(yù)熱功能的軋鋼加熱爐。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。鎮(zhèn)江哪里余熱利用生產(chǎn)商凡是有大量余熱的地方,都可以余熱鍋爐回收利用。
余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為:干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低,干熄焦余熱回收效率高,成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右,使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45~0.58噸,回收紅焦顯熱83%左右,使煉焦過程的熱效率提高10%以上;與濕法熄焦相比,可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽,同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。余熱發(fā)電降低成本,投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低,發(fā)展空間大。目前國內(nèi)只有71套干熄焦在使用,配置比例約20%左右,比例較低,因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù),按焦炭產(chǎn)量計(jì)算,其普及率已達(dá)到90%。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大,干熄焦余熱鍋爐需求將增長。
余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑?;痣姀S的生產(chǎn)過程中存在各種余熱。譬如,鍋爐排污熱量、除氧器排氣及汽封排汽等余熱。這類余熱屬于攜帶工質(zhì)的分熱,通常在回收利用熱量的同時(shí)。還將回收部分工質(zhì):另一類余熱,它們只有熱量可以利用,不存在工質(zhì)的回收,譬如,發(fā)電機(jī)損失的熱量、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等。這類余熱屬于純熱量回收利用。余熱的可利用性和價(jià)值決定于它的產(chǎn)量和質(zhì)量兩個(gè)方面。余熱的數(shù)量是指余熱量的大小,余熱的質(zhì)量是指余熱的品位高低,可以用它的溫度、壓力以及攜帶熱量的介質(zhì)給于表征。余熱品位愈高,數(shù)量越大它的可利用性和價(jià)值也就愈大。余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì),它表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定,還決定于余熱利用的場所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件。譬如,余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好。因?yàn)椋瑹嶙児σ冻隼湓磽p失的代價(jià)?;痣姀S熱系統(tǒng)由于存在各種能級(jí)。余熱余能的利用與治理,也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。
余熱余能的利用水平與相關(guān)時(shí)代的科技水平、生活、工作方式密切相關(guān)。隨著可現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步,的余熱余能,明天即可能部分的成為理論上的需求。也就是說能的利用水平的提高是與余熱余能的合理利用密切相關(guān)的。被認(rèn)為是余熱余能,明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。例如,在煉鋼過程中,過去將鋼水變成產(chǎn)品,要求先澆鑄→冷卻→變成鋼錠→加熱→滿足軋鋼工藝→產(chǎn)品,這樣在冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生余熱,在加熱過程中又要增加能的消耗。由于發(fā)明了連鑄技術(shù),則可直接利用鋼水進(jìn)行軋制,不僅減少了加熱能的消耗,同時(shí)還減少了冷卻過程中的余熱。余熱回收,再利用的方法。浙江優(yōu)勢余熱利用廠家價(jià)格
回收工業(yè)低溫余熱;也可民用,利用低溫余熱為民用建筑提供制冷或供熱。蘇州優(yōu)勢余熱利用設(shè)備
余熱余能的利用與治理,也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。它們利用的好壞直接影響著、標(biāo)志著能源利用的好壞。如果對已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡單的方法來治理、利用,對能源合理利用的收益并不大。只有按照相關(guān)系統(tǒng)火用損失的特點(diǎn),去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施,方能取得灼人的成就。例如,用天然氣來燒熱水或蒸汽,利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱,能回收的熱效率為10%左右,火用效率1~2%。在這個(gè)過程中,出現(xiàn)了能量的高位低用,系統(tǒng)火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng),系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率,所以這種比較一目了然!對于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng),則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進(jìn)行回收。這里也要注意,在考慮余熱余能的利用時(shí),不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度,同時(shí)也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度。對不同條件及大小的項(xiàng)目可以采用不同的方法處理,不能一概而論。蘇州優(yōu)勢余熱利用設(shè)備